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全自動收縮包裝機控製原理及維修



全自動收縮包裝機是一種高度自動化的設備,該產品廣泛應用在藥品、食品飲料和家化等行業,應用收縮機可大大減少采用中盒包裝的材料和人工成本,具有重要的經濟意義。
 
    1、設備原理和結構
    全自動收縮包裝機是一種氣動元件和機械裝置相結合的,由PLC和其它外圍線路控製的自動包裝設備。該設備的執行元件是氣缸。由二位五通電磁閥控製其前進和後退。氣缸的工作位置由磁性開關和接近開關檢測並反饋給PLC,由PLC通過程序發出控製命令給相應氣缸的電磁閥,從而控製氣缸的動作。
 
    2、故障維修
    2.1 PLC故障
    PLC故障主要有輸出點繼電器接點粘連。如果該點控製電機,故障現象為有信號啟動電機後,電機運轉,但停止信號發出後,電機卻不停止運轉,當PLC停電後,電機才停止運轉。如果該點控製電磁閥。故障現象為電磁閥線圈不斷電,氣缸不複位。如果用外力撞擊PLC使粘連點分開的方法,可以協助判斷該故障。
    PLC輸出點故障的維修方法有兩種,比較方便的一種是用編程器修改程序,將損壞的輸出點修改為備用輸出點,同時調線。如控製電磁閥的1004點損壞,改為備用點1105點。可用編程器找到1004點的相關語句,keep(014)01004為keep(014)01105。控製電機的1002點損壞,改為備用點1106,修改1002點相關語句out 01002為out 01106,同時調線即可。
    如果沒有編程器,則可采用比較麻煩的第二種,拆下PLC,拆開PLC將備用點的輸出繼電器拆下換到損壞的輸出點上。再按原線號安裝即可。
 
    2.2接近開關故障
    收縮機包裝機有五個接近開關。三個用於刀保護,二個用於控製上下膜放膜電機。其中用於控製刀保護的,偶爾一二次誤動作,就會打斷正常的運轉過程,且由於故障出現的次數少,時間短,給故障的分析、排除帶來一定的困難。故障典型表現為偶爾出現熔刀下降未到位又自動抬起。故障原因是熔刀在下降過程中沒有遇到被包裝物,而熔刀升位接近開關失去信號,就與護刀板接觸到被包裝物一樣,熔刀自動向上返回。
    故障維修方法,可將熔刀升位接近開關並聯安裝一個同型號的開關,雙開關並聯工作,以提高其可靠性。
 
    2.3 磁性開關故障
    磁性開關用於檢測氣缸的位置和控製氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個氣缸動作相互關聯,用磁性開關來檢測和控製它們的位置。故障主要表現為後續氣缸不動作,原因是氣缸速度較快,導致磁性開關不能檢測到信號。如推包氣缸速度太快,推包複位後,壓包和熔刀氣缸不動作。
    故障維修方法,可調整氣缸及其二位五通電磁閥上的節流閥,調小壓縮空氣流量,降低氣缸運行速度,直至磁性開關可以檢測到信號為止。
 
    2.4電磁閥故障
    電磁閥故障主要表現為氣缸不動作或不複位,原因是該氣缸電磁閥不能換向或竄氣。如果電磁閥竄氣,由於進出氣路相通,機器的空壓壓力達不到工作壓力,刀梁上升不到位。刀梁保護接近開關不工作,全機運行的先決條件不成立,機器不能運行,這很容易與電氣故障相混淆。電磁閥竄氣都存在漏氣聲,仔細聽聲源和用手搜尋漏氣點,一般可以很容易找出竄氣的電磁閥。


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